A segurança é o núcleo de todo capacete de motociclista. Como profissionalcapaceteFabricante que fornece distribuidores e marcas globais, implementamos um controle de qualidade sistemático que abrange todas as etapas da produção, desde a inspeção de entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado. Cada procedimento segue regras padronizadas para garantir que todos os capacetes atendam às certificações de segurança internacionais, incluindo ECE 22.06 e DOT. Abaixo, orientamos você em nosso fluxo de trabalho completo de controle de qualidade.
O controle de qualidade começa antes do início da produção. Todas as matérias-primas, incluindo plástico ABS, tecido de fibra de carbono, tinta, espuma EPS interna, forros e viseiras, são testadas na chegada. Nossa equipe de controle de qualidade verifica a densidade do material, resistência ao impacto, desempenho de proteção ambiental e consistência dimensional. Matérias-primas não qualificadas serão rejeitadas diretamente e não poderão entrar na oficina de produção. A qualidade estável da matéria-prima estabelece uma base sólida para a segurança do capacete acabado.
Durante a moldagem por injeção de casca, os operadores realizam verificações regulares de amostragem na espessura da casca, integridade da superfície e precisão da forma. Assim que um novo molde é colocado em uso ou os parâmetros de produção são ajustados, a equipe de qualidade realiza uma primeira inspeção do artigo. Somente depois de confirmar que não há deformação, bolhas ou rachaduras a produção em massa pode começar. Esta etapa evita grandes lotes de cascas defeituosas.
Após a moldagem da casca,capacetespassar por tratamento de superfície, aplicação de primer e acabamento. A equipe do QC inspeciona cada carcaça quanto a irregularidades na pintura, casca de laranja, arranhões, manchas de poeira e diferenças de cor. Para capacetes gráficos personalizados, verificamos cuidadosamente a posição da impressão, a clareza do padrão e a aderência. Quaisquer produtos de superfície defeituosos serão enviados de volta para retrabalho para garantir uma aparência consistente em pedidos em grandes quantidades.
O forro EPS com absorção de impacto é fundamental para a segurança do capacete. Os trabalhadores montam EPS com precisão dentro do revestimento externo. A equipe de controle de qualidade inspeciona aleatoriamente a estanqueidade da colagem do EPS e a folga da montagem. Também verificamos protetores de bochecha, tiras de queixo, fivelas e forros internos. Todos os acessórios devem ser instalados firmemente e sem folgas, garantindo um uso confortável e proteção confiável.
O teste de impacto de amostragem aleatória é a parte mais vital do nosso sistema de controle de qualidade. Os capacetes acabados selecionados são enviados ao laboratório para testes de absorção de impacto simulando colisões reais. A frequência de amostragem segue requisitos de certificação internacional. Se alguma amostra falhar no teste, o lote de produção correspondente será suspenso para reinspeção completa.
Capacetes qualificados recebem uma inspeção final completa. O pessoal de controle de qualidade verifica novamente a aparência, as etiquetas, as marcas de certificação e a integridade dos acessórios. Antes do envio, confirmamos a firmeza da embalagem para evitar arranhões ou danos durante o transporte marítimo e terrestre de longa distância.
Muitos distribuidores estrangeiros enfrentam riscos como mercadorias não qualificadas, detenções alfandegárias e reclamações de clientes causadas por má qualidade.capacetequalidade. Nosso sistema de controle de qualidade multicamadas reduz efetivamente estes riscos:
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